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一、SMT貼片機加工紅膠問題
SMT貼片機如果加工紅膠的粘性不足，搬運振動等因素會使組件變位。如果焊錫膏或補片膏超過使用期限，其中的成分變質，其固有特性變化或消失，也會引起安裝上的問題。解決方案：選擇合適的焊錫膏和補片膏，根據需要保管使用。
二、印刷機印刷時精度不夠
印刷精度的質量與很多因素有關，除了絲網和基板的設定修正和加工精度的因素之外，與印刷作業者的經驗和熟練度也有很大關系。首先，印刷前的基板的定位偏移造成SMT貼片機安裝偏移的主要原因。其次，由操作者進行的焊錫膏的印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當也有關系，如果控制不適當則會導致SMT貼片機安裝缺陷。解決方案：從鋼網的修訂加工、印刷定位到作業人員的技能訓練全面加強，提高錫膏的印刷精度。
三、搬運問題
在印刷、補丁后的回轉過程中，SMT貼片機產生振動、正確保管、搬運的方式。解決方案：規范印刷、補片后印刷電路板的布置和旋轉方式。
四、壓力或機械問題
SMT貼片機加工時吸嘴的氣壓調整不當，壓力不足，或成為貼片機的機械問題，部件的安裝位置錯誤。解決方法：調整安裝器。
對于上述安裝偏差問題，在SMT貼片機加工的實際生產中，在規定的偏差量的范圍內可以容許。一般SMT貼片機側面偏移的偏移量如果認為能夠容許封裝的可焊接端的1/4以下或焊盤寬度的1/4以下的小值的前端偏移，SMT貼片機在封裝的可焊接端和焊盤重疊的部分，不可超過焊盤的可焊接端能夠容許的角度偏移量；SMT貼片機一般由組件的焊接面積和焊接橫截面長度來判斷，只要焊接面積為可焊接端的2/3以上、可焊接端的2/3以上、焊接橫截面長度為可焊接端的2/3以下，就可以容許。
