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回流焊完全是靠電力加熱的，這樣回流焊的耗電量通常是比較大的，如何才能夠讓回流焊耗電量減少是回流焊生產廠家必須要考慮的因素。正邦回流焊分別從回流焊設備的絕緣性能、爐腔的密封性、抽排風、維護幾個方面來為大家講解一下回流焊如何省電節能。
一、從回流焊熱絕緣性能達到省電節能
觸摸回流焊設備表面（回流區對應的位置）應不覺得燙手（表面溫度應低于60度），如果覺得燙手則說明回流焊爐的熱絕緣性能不佳，大量的電能轉變為熱能散失出來造成無謂的能源浪費。如果在夏天，散失在車間內的熱能會導致車間溫度升高，我們還不得不將這些熱能再用空調裝置排放到室外，這就直接導致雙倍的能源浪費。正邦回流焊廠家在這方面用了進口的巖棉和加厚的爐膛隔層空間來使回流焊減少熱能流失。
二、從回流焊爐腔的密封性達到省電節能
爐腔的翹曲，設備的泄漏都會直接造成用電用氮量的直線上升，所以，回流焊設備的密封性對生產成本的控制至關重要。實踐證明，一個小小的泄漏，哪怕只有螺絲孔大小的漏氣孔，就可能使氮氣消耗量從每小時15立方米增加到每小時40立方米。正邦電子回流焊在這方面是完全按照節能生產工藝保障了回流焊爐膛良好的密封性。
三、從回流焊抽排風安裝達到省電節能
如果設備沒有好的助焊劑管理系統，助焊劑的排出全靠抽排風完成，那么設備在抽出助焊劑殘留的同時也排出了熱量和氮氣，從而直接造成能耗的上升。正邦回流焊排風系統加有助焊劑的管理系統。
四、從回流焊設備的維護成本考慮省電節能
回流焊爐在大批量連續生產中具有極高的生產效率，每小時可以生產幾百塊手機電路板，如果爐子的維護間隔時間短，維護工作量大，維護時間長，就必然會占用較多的生產時間，造成生產效率浪費。為了降低維護成本，無鉛回流焊設備應盡量采用模塊化設計，為設備的維護和維修提供方便。
